Material (Compuestos Termoplásticos)

El principal material utilizado por AS Composite Inc. es el Compuesto Termoplástico el cual es básicamente fibra de polipropileno reforzado con fibra de vidrio (Glass/PP).

¿Qué es un material compuesto?

Los materiales compuestos se forman de la combinación de de dos o mas componentes. El resultado de esta combinación es un producto con características superiores a aquellas de los materiales de forma individual. Los polímeros compuestos avanzados constan de dos elementos

• El componente de refuerzo (las fibras)
• El componente polimérico (la matriz)

Varios materiales pueden ser usados como componente de refuerzo, desde fibras hasta tejidos, pasando por partículas incrustadas dentro de la matriz. Las fibras que más se utilizan en materiales compuestos son Vidrio, Kevlar y Carbón. Estas fibras tienen altas propiedades mecánicas las cuales definen la resistencia final del material compuesto.

Las fibras más popular utilizado en los materiales compuestos son de vidrio, kevlar y carbono. Estas fibras tienen propiedades mecánicas superiores a promover la resistencia del material compuesto final.

Los componentes poliméricos de la matriz son materiales que cubren al componente de refuerzo. La matriz, con los refuerzos puestos de la forma adecuada, distribuye las cargas entre los mismos refuerzos. Dado que los refuerzos normalmente son más rígidos que los materiales de la matriz, son estos el componente primario que toma la carga dentro de un compuesto.

Existen dos tipos de matrices poliméricas:

• Termofijas, tales como resinas epoxicas, poliéster y vinylester las cuales no pueden ser reutilizadas por medio de calor
• Termoplásticos, tales como Polietileno, PVC y Polipropileno las cuales pueden ser reutilizadas por medio de calor varias veces

Ventajas de Termoplásticos VS Termofijos

• Los compuestos termoplásticos requieren un tiempo menor de ciclo para procesarse lo cual resulta en un mayor volumen de producción
• Los compuestos termoplásticos son re-formables y soldables. Todas las partes hechas con estos compuestos se les pueden cambiar su forma y utilizarse como un nuevo producto. Existen nuevas técnicas muy confiables para soldar piezas termoplásticos.
• hay nuevas técnicas fiables para la soldadura de piezas termoplásticas
• Los compuestos termoplásticos son 100% reciclables
• Contrario a los termofijos, los compuestos termoplásticos favorecen el medio ambiente. No se producen gases tóxicos durante el curado y la vida útil de los termoplásticos
• Comparados con los termofijos, los compuestos termoplásticos son más resistentes al impacto, especialmente a bajas temperaturas
• * En muchos casos los compuestos termoplásticos ofrecen ventajas fundamentales sobre los termofijos como tenacidad, resistencia a la fatiga, durabilidad y resistencia a la corrosión

Desventajas de los termoplásticos

Lo que hace a los termoplásticos inelegibles para ciertas manufacturas es su baja rigidez comparada con los termofijos y obviamente contra el acero. Por otro lado, esta característica es deseable en algunas aplicaciones tales como pretiles para autopistas. Sin embargo, la baja rigidez puede ser un problema en otras aplicaciones. Por ejemplo, muchas plataformas deben considerar cierto límite de deflexión máxima bajo carga

Otra situación que puede hacer a los termoplásticos poco populares es su proceso de manufactura. La transformación de los termoplásticos requiere que el material sea calentado, prensado y luego enfriado mientras se mantiene la presión. Efectuar estos pasos de forma manual consume mucho tiempo y requiere de mucha precisión

Nuestra solución

Para solucionar estas desventajas, los especialistas de AS Composite Inc. han desarrollado un proceso automatizado y continuo que soluciona estos inconvenientes.

Como se mencionó anteriormente, los compuestos reforzados termoplásticos son flexibles por naturaleza y no pueden ser usados en muchas aplicaciones estructurales. Sin embargo, el concepto del panel tipo sándwich soluciona el problema ya que un centro del material adecuado, puede aumentar considerablemente la rigidez de las superficies. El liviano centro de "panal de abeja" es una de las mejores opciones para este propósito. La combinación de unas cubiertas termoplásticos flexibles con un centro de tipo "panal de abeja", le da tal rigidez a los paneles, que fácilmente pueden ser comparados con acero u otra opción estructural.